现场各项设备调试完毕、所有准备工作全部就绪后，车间主任观察完整体工况，当即向操作工下达指令，正式启动本次模具试车作业。

接到指令后，操作工立刻投入操作，将多块金属料坯置入电炉内部，随即调整电炉参数，将设备切换至1050摄氏度恒温保温模式。

电炉升温系统开始运转，炉内温度快速攀升，短时间内稳定保持在预设温度。

十分钟后，电炉保温提示音清脆响起，标志着料坯加热保温时间到。

操作工迅速上前开启电炉炉门，用火钳夹出一块加热完毕的料坯，精准放置在4808号齿轮模具中，随即按下启动按钮，开启锻压作业。

顷刻间，锻压机滑块迅速向下滑移，设备随即传出沉稳厚重的加压轰鸣声，机械作业力道十足。

仅仅两秒过后，滑块平稳抬升复位，一枚轮廓规整、形态标准的4808号齿轮坯便顺利锻压成型，整套机械动作行云流水、精准高效。

成型工序完成后，操作工动作麻利地将崭新的齿轮坯取出，放入一旁的退火炉中进行退火处理。

观摩作业的仲伟全程紧盯手表计时，从料坯取出放到锻压机成型、入炉退火，完整工序耗时不足十五秒，作业效率远超预期。

首件试车作业圆满完成后，操作工将专用火钳递交给孔庆生，交由他操作第二枚齿轮的锻压作业。

孔庆生毫无迟疑、从容接手，凭借扎实的实操功底，熟练开启电炉炉门，精准夹取高温料坯，稳稳置入模具中心位置，随后按压操控按钮，启动锻压设备。

整套操作娴熟流畅、一气呵成，没有丝毫生疏与失误。

短短十秒钟，第二枚齿轮坯便成功锻压成型。

完成作业后，孔庆生依规操作，将成型齿轮坯平稳送入退火炉。

紧随其后，与孔庆生同行的两名工人也依次上手实操，轮流完成了齿轮锻压作业。

三人全程独立操作，工序衔接顺畅，动作标准规范，全程零失误、零偏差，完美复刻了标准作业流程，充分展现出扎实的实操能力。

现场观摩的车间主任见状十分赞许，连连点头夸赞：“你们三位师傅功底太扎实了！

仅仅观摩一遍流程，就能独立上手、操作自如，熟练度和适配度都极高，实在了不起！”

本次4808号齿轮模具试车作业全程顺利、成效优异，不仅验证了模具的适配性与设备的稳定性，更充分彰显了作业人员过硬的专业技能与丰富的实操经验，为齿轮厂批量生产奠定了坚实基础。
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