12.

28、年终总结表彰大会

短暂的午休过后，仲伟趁热打铁，将上午锻压成型的五块4808号齿轮坯推送至加工车间，操作b型专用机床完成全套精加工工序，随后逐一完成精密检测。

最终检测结果与3610号齿轮坯一致，工件精度达标、品相完好，加工成果完美，充分验证了锻压机的适配性与稳定性。

所有工件加工、检测工作全部完成时，距离下班还有一个多小时。

仲伟返回铸造车间查看进度，发现班长也已顺利完成全部一百块4808号齿轮坯的锻压作业，本次设备试车的全部加工任务圆满收官。

一整天里，仲明始终往返于铸造车间与机加工车间之间，全程跟进锻压机试车、工件加工检测的每一个环节，未曾片刻离开。

这台全新锻压机的成功试车，对整个车间乃至工厂的工艺升级都有着至关重要的意义，堪称铸造车间的一次工艺革命。

传统齿轮坯生产流程繁琐，需要经过砂模制作、中频炉浇铸、人工锻打、车床加工四道工序，耗时耗力、成本高，且工件精度易受人工操作影响。

而新型锻压机投入使用后，直接省去四道传统工序，大幅简化了生产流程。

经过仲伟现场实操验证，后续滚齿、珩齿等精加工工序的加工量和作业时长均减少三分之一，不仅极大提升了齿轮生产效率，缩短了整体生产周期，还有效降低了物料损耗、人工和能耗成本，提质增效效果十分显着。

看着稳定运行的设备、全部合格的工件，仲伟向班长反馈了精加工的最终成果：“本次锻压成型的齿轮坯品质十分优良，十枚不同规格的齿轮经过全套精加工后，零缺陷、零次品，精度完全符合生产标准，而且精加工时长缩短了三分之一，设备性能完全达标。

我认为这台锻压机已经具备验收条件，可以办理正式交接手续。”

听闻此番结论，全程跟进的仲明与吕工纷纷点头表示认可，一致同意设备验收交接。

随后，班长取出早已准备妥当的设备验收书，垫好复写纸，双方本着严谨负责的态度，核对完所有试车数据、作业记录及验收标准后，郑重签字确认，各留存一份验收凭证。

至此，本次锻压机的试车、验收、交接工作全部圆满完成，设备正式投入车间使用。

签字结束后，仲明面露喜色，对班长说道：“今天锻压机试车圆满成功，是咱们车间的大喜事，值得庆贺！

今晚咱们在食堂餐厅聚餐庆祝，明天一早你们便可驾车返程。”

车间内众人相视一笑，连日来的筹备与辛劳，都化作了设备安装调试成功的满满喜悦。

仲明、仲伟、吕工以及班长和安装工作人员，完成锻压机全部试车调试工作、彻底离场之后，孔庆生立刻带领手下六七名工人，接手了锻压机安装的收尾工作。

大家分工协作、有序地推进各项事宜。

第一步便是彻底放空锻压机设备内残留的全部冷却水，杜绝设备积水冻损；随后，大家逐一拆解、清理完毕施工期间搭建的所有脚手架，规整收纳施工器材。

收尾的关键，是设备防护工作。

锻压机、预热电炉、退火炉三台设备彼时仍安置在露天厂区，毫无遮挡防护。

冬季雨雪天气多发，一旦雨雪侵袭，设备精密零部件极易受潮氧化、生锈损坏，不仅影响设备精度与使用寿命，还会耽误后期投产。

为了做好防护，工人们取出定制专用篷布，小心翼翼地将三台大型设备完整遮盖包裹，牢牢固定边角，隔绝风雨霜雪的侵蚀。

这份周全的防护预案，早在锻压机刚刚吊装竖立到位的当天，仲伟便提前谋划好了。

他第一时间测量出三台设备的整体长宽、高度尺寸，随即安排金生前往县城专业篷布厂，量身定制适配三台设备的专用防护篷布，为设备冬季露天存放做好准备。

年味渐浓，距离春节仅剩一周时间，厂区的年终收尾与福利筹备工作悄然进入忙碌阶段。

负责财务的马媛全身心投入年终奖金核算与分装工作，全程细致严谨、一丝不苟。
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