车间内机具整齐，一场全新的中频炉试铸工作即将开始。

清晨时分，小白便带着几名徒弟早早到岗，提前做好了准备工作。

师徒几人分工协作，将六个盛放着成型砂模的砂箱，逐一推至中频炉旁，摆放到位，为浇铸作业备好了模具。

紧随其后，从村里招聘的五名翻砂工也准时到岗，迅速进入工作状态。

大家两两配合，推送着满载原料的物料小车，依次为每台中频炉前各摆放一车ht250灰铸铁原料。

每车铸铁重达两百公斤，规格统一，满足本次试生产的原料需求。

不多时，毕厂长、吕工、仲伟、钱师傅一行人抵达七车间，现场查看中频炉试铸筹备情况。

看着崭新的中频炉，钱师傅上前伸手轻轻摩挲着炉体外壳，开口感慨道：“这台新炉子规格比四车间现有的两台中频炉都要大，尺寸和性能看起来和黄河厂的设备不相上下，按照这个产能，每炉一次性可以浇铸三片砂箱，生产效率能大幅提升。”

一旁的吕工随即接过话头，开始介绍设备情况：“这两台新中频炉到货之后，我已经提前完成了通电空载调试，设备电路、控制系统、仪表运行都一切正常，只是还没有投放原料进行熔炼试机。

今天我们先集中调试试运一台，完成试铸验证，明天再开展另一台的试机工作，分步推进。”

交代完毕，吕工即刻着手组织试铸作业。

他指挥现场翻砂工，将小车内规整的铸铁块均匀投入中频炉炉膛内部，投料均匀、量度适中，保证熔炼效果。

投料完成后，吕工开始开机前最后检查：俯身仔细核查设备冷却水箱水位，确认水量充足、无缺水隐患；反复测试自来水供水压力，确保冷却系统供水稳定、压力达标。

全部检查无误后，吕工抬手按下中频炉的加热启动开关。

随着设备启动，炉体开始升温，仪表盘上的温度数值匀速跳动、稳步攀升。

短短五分钟时间，炉温便飙升至600摄氏度，升温速度稳定。

两分钟后，炉膛温度持续升高至900摄氏度。

透过设备专用观察口，能够清晰看见炉膛内的生铁原料已然被高温炙烤成通透的朱红色，逐步软化、熔融，熔炼状态肉眼可见。

开机十五分钟，仪表盘温度稳稳定格在1250摄氏度。

此时炉膛内的生铁原料已彻底完全熔化，形成质地均匀、色泽透亮的高温铁水，达到标准熔炼状态。

这时吕个马上把电控开关调到保温状态。

深耕铸造行业多年的钱师傅紧盯熔炼状态，把控工艺节点，当场决定浇铸时机：“1250摄氏度是最佳浇铸温度，这个温度下铁水流动性最好、成型效果最优。

如果温度过高，铁水容易氧化，铸件内部极易产生气孔、砂眼等瑕疵，影响成品质量。”

确认工况一切达标后，钱师傅果断下令：“开炉！”

接到指令，两名穿戴好全套隔热防护服、防护面罩的翻砂工立刻上前作业，精准配合、动作娴熟。

两人合力将第一个砂箱平稳抬至中频炉出铁口正下方，摆放对位。

另一名翻砂工缓慢、平稳地打开出铁水出口挡板，滚烫的铁水顺势喷涌而出，顺着导流槽匀速流入砂箱模腔之内，流速均匀、浇筑流畅，无飞溅、无断流。

全程不到三分钟，第一个砂箱浇铸作业圆满完成，操作人员及时关闭出铁口。

随后，翻砂工依次抬来剩余砂箱，重复标准化浇铸流程。

整套工序衔接紧密，前后短短十分钟，三个砂箱的浇铸工作便全部顺利完成。
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