随后，司机看到现场提前准备好的八块专用垫板，连连称赞筹备工作细致周全、考虑充分：“你们这次准备得太到位了，四个支点铺设四块垫板就完全足够承载压力，稳固效果完全达标，轮胎下方不需要额外铺设垫板，不影响吊装安全和设备稳定。”

确认受力点位与垫板使用方案后，吊车司机迅速精准校准，确定了四个支点的最终安放位置。

吕工随即指挥现场叉车作业，将四块专用垫板放置在标定好的支点位置。

吊车司机再次调整车身位置，确认车辆停放平稳、点位精准，对现场筹备工作与车辆就位效果十分满意。

一切前期铺垫工作就绪，司机随即操作设备，将50吨配重块依次吊装至吊车配重平台，完成配重装配，圆满完成吊装作业前的全部就位准备工作，为设备吊装施工提供了了安全保障。

仲伟带领吊车司机驶入铸造车间时。

与此同时，厂区大院里同样一片热闹景象。

仲明抵达大院后，经由孔庆生的引荐，顺利认识了本次厂区锻压机设备安装项目的安装班长。

简单寒暄后，仲明主动安排，带领安装班长、全体现场安装工人以及四名远道而来的货车司机，一同前往厂区接待室休息。

接待室内茶香升腾，众人围坐闲谈、交流沟通。

大家围绕本次施工任务畅所欲言，聊天的话题始终聚焦锻压机的现场安装流程、细节难点、组装要点以及后续调试标准与运行注意事项。

待仲伟与吊车司机顺利完成全部吊车调试工作，确认设备运行状态无误后，便一同也来到接待室，加入众人的交流讨论。

现场氛围愈发融洽，所有人凝心聚力，进一步统一了安装施工的工作思路。

夜幕降临，为热忱款待从合肥远道而来的设备安装团队，仲明特意在厂区食堂餐厅设宴，悉心筹备餐食，尽地主之谊，让远道而来的客人们感受到厂区的热情与诚意。

晚宴氛围轻松和睦，有效拉近了双方的距离，为后续协作打下良好的合作基础。

晚餐结束后，仲伟统一安排合肥来访的全体施工人员入住厂区集体宿舍，保障大家得到充足休整，以饱满状态迎接次日的正式安装施工。

次日清晨，新一天的施工工作准时开启。

上班伊始，仲伟与吕工率先抵达铸造车间施工现场，提前巡查场地环境、检查施工基础条件、核对设备进场准备情况，做好开工前的最后筹备工作。

紧随其后，安装班长带领全体安装作业人员、吊车司机悉数抵达施工工地，孔庆生三人也准时到岗。

为明确当日施工部署、细化作业分工、压实工作责任，仲伟召集全体现场工作人员召开临时班前会。

会议聚焦当日安装工作。

会上，仲伟向安装班长细致询问当日具体安装流程与作业安排。

安装班长结合施工图纸、现场实际情况及设备安装规范，汇报当日施工方案：班组将分为两组同步开展作业，一组人员专职负责锻压机两块底座的进场、对位与安装作业，作为当日主要的施工内容；另一组人员开展液压管道、配套配件的组装与全面检查工作，排查配件完好度、管道适配性，杜绝零件故障、管道错位等问题，保障设备组装不出差错，提升整体施工效率。

开工后，两名负责运输设备底座的货车司机准时抵达施工现场，待命配合吊装作业。

按照班长的现场调度指令，运输下层设备底座的货车司机驾驶大型货车驶入铸造车间，停靠在汽车吊作业范围内，车辆最终停放位置距离锻压机预设基座不足一米，完全符合吊装安全作业标准，为吊装对位预留了合适的操作空间。

车辆就位后，孔庆生带领一名工作人员迅速登上载货大货车，俯身精准找准底板四角的吊装点位，将钢丝绳稳固套在底板预制吊装构件上，反复检查绳套松紧度、贴合度，确保吊装连接牢固可靠，杜绝吊装过程中出现滑脱、偏移等安全隐患。

一切准备工作就绪，安装班长全程指挥，通过手势配合哨声，指挥吊车司机操作。

吊车缓缓起吊，平稳将下层底板抬起，匀速移动至设备基座正上方。

早在上班前，杨经理已提前做好基础预处理工作，安排瓦工在基座表面均匀铺设了三公分厚的水泥砂浆垫层，同时精准摆放八块铁质楔子，为底座调平、固定做好前置准备。

吊车司机操作娴熟，对位基座位置，将下层底板四角直径七公分的圆孔，稳稳穿入基础预埋的四根直径五公分固定螺栓，顺利完成下层底板初步就位，底座整体贴合基座基础，位置基本规整。
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