底板初步安放完成后，安装班长立即开展校准工作。

他取出两支水平尺，垂直放置在底板平整表面，实时监测底板水平度。

随后，班长手持手锤，轻敲微调底板与基座之间的铁质楔子，通过微调楔子的嵌入深度，一点点修正底板的高低偏差、水平误差。

整个调平过程耐心细致、循序渐进，历时半个小时，彻底校准底板水平，确保下层底座安装平整、受力均匀，完全符合设备安装精度标准。

完成下层底板调平固定后，班长继续再次指挥吊车司机操作设备，对另一辆货车运载的上层底板进行吊装作业，平稳安放，有序推进锻压机底座整套安装工作。

锻压机底板安装作业顺利完成时，正午的阳光已然洒满施工车间，一上午紧张忙碌的吊装、对位、固定工作就此告一段落。

趁着午休的间隙，班长特意找到负责运输底板的两位货车司机：“午饭后，你们俩人可以开车回合肥，晚上就可以到家了。”连日的长途运输与现场等候终于结束，两位司机可以返程归家。

短暂的午休过后，施工现场迅速恢复忙碌状态。

班长在现场，指挥运载承力台的大型货车驶入车间，等待吊装。

随后，吊车缓缓起吊沉重的承力台，在班长的指挥与把控下，将承力台平稳落位、安装在已固定好的底板之上。

承力台初步就位后，紧固调试工作随即展开。

班长一边微调承力台的水平精度，确保设备基座平整合规、符合安装标准，一边安排孔庆生等工人开展螺栓紧固作业。

施工人员对准穿过承力台露出的基础预埋的四根五公分粗螺栓，在裸露的螺栓顶部依次加装弹簧垫，再采用双螺母锁紧的方式彻底拧紧封死。

这一工序是设备安装的关键细节，能够有效抵消锻压机生产作业中产生的高频震动，从根源上避免螺母松动、设备移位等安全隐患，保障设备长期稳定运行。

待承力台水平校准、螺栓紧固全部完工，吊车随即将货车上装载的六台液压缸逐一卸下、摆放到位。

全部卸料工作完成后，空载的大货车缓缓驶出车间，施工现场腾出充足作业空间。

紧接着，第四辆大型货车有序驶入车间，正式开启锻压机立柱的安装工序。

相较于底板与承力台，四根立柱的安装工序更为繁琐、精度要求极高，是本次安装作业的重难点。

每根立柱底部都配有五十公分长的精密丝杠螺纹，需要精准旋入下层底板的对应螺纹孔内，一丝一毫的偏差都会影响整台设备的安装精度。
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