现场施工收尾阶段，安装班长结合本次设备整体安装情况，与仲伟商量后续施工安排。

他坦言，自己参与过这类锻压设备的安装工作，相较以往项目，本次2000吨锻压机的主体大件安装工期更短、效率更高，整体施工推进十分顺畅。

这一高效的施工成果，得益于前期充足完备的施工筹备工作，以及双方现场人员的高效配合、通力协作。

同时，班长对下一步施工工作做出部署。

从次日起，安装队将正式开展设备零部件组装、液压管路铺设、电气线路布设等作业，整体工期预计一周左右完成。

他特意叮嘱仲伟，安排孔庆生三人搭配工厂维修工张师傅、电工文良全程跟班配合施工。

参与安装作业，不仅能够保障本次安装工作推进，更能让厂区技术人员全面熟悉设备结构、管路走向与电气布局，为后续设备日常检修、故障排查、保养维护积累实操经验，对设备长期稳定运行、降低运维成本至关重要。

此外，班长明确了现场设备调配安排，计划次日将现场汽车吊、配重运输货车返回合肥驻地，同时让厂区叉车留守施工现场，为零部件转运、设备微调、物料搬运等施工环节提供辅助。

车间内锻压机安装调试工作稳步推进，各项试车准备工作同始铺开。

现场分工清晰，班长带领专业安装工人，全力开展锻压机的零部件安装与调试作业，保障主机设备运行平稳。

与此同时，仲伟与吕工为锻压机试车作筹备工作，推进各项前置准备，为设备顺利试车提供保障。

自上次办公会后，各项物资采购、设备配套工作便已提前启动、落实到位。

按照仲明的安排，金生专程前往济南钢厂完成定制采购任务，分别订购了360号齿轮合金钢直径130mm圆钢50吨、4808号齿轮合金钢直径220mm圆钢100吨，目前这两批生产原材料已全部运输入库，准备完毕，可充分满足锻压车间两个月生产用料需求。

为严控下料精度、提升产品加工质量，吕工主动联系石家庄威锋锯床厂，采购了一台数控高精度锯床。

该设备投入使用后，可将工件下料精度精准控制在±3克以内，大幅提升原料加工的精准度与标准化水平，从源头保障锻压产品品质。

与此同时，为完善锻压生产工艺流程、优化工件加工条件，仲明专程赶赴济南完成配套设备采购，顺利购入一台100kw电炉，专门用于锻压件投产前的预热加工，同步购进的退火炉，也将完善工件热处理工序，补齐生产工艺短板。

在锻压机主机安装完成后的第四天，仲伟安排将全新采购的电炉、退火炉顺利运输至铸造东间，完成设备就位。

此时班长正带领安装班组工人，专注调试核心部件——德国进口液压泵，现场调试工作精细严谨。

见到仲伟后，班长详细通报了当前设备进度与试车安排：“目前锻压机所有管路已全部铺设安装到位，无遗漏、无差错，待液压泵调试工作全部完成，即可启动设备首次试运行。

试运行检测一切正常后，设备需要开展24小时不间断空转磨合测试，今晚开始我们将安排人员轮班值守，全程监测设备运行状态，确保磨合过程稳定无异常，全部工序完成后，才能开展正式试车工作。

按照当前进度，预计再有2天即可全面具备试车条件。”

此外，班长特意着重叮嘱试车关键细节与防冻注意事项：“目前车间自来水配套设施尚未安装完成，正式试车前，必须提前准备专用水管，将设备后方水箱完全灌满，保障试车用水充足。

务必牢记这一点点：这次试车结束后，必须将水箱内的水全部彻底排空，杜绝残留积水留存设备内部，避免冬季低温天气导致积水结冰，冻损设备模具，造成设备故障与财产重大损失。”

两日转瞬即逝，时间来到1月22日。

早在前一日下班前夕，班长便专门告知仲伟，全新的锻压机已全部调试完毕，各项参数均达标，次日便可正式开展试车作业。

清晨上班前，仲伟与吕工便早早抵达铸造车间，提前为锻压机试车做好各项准备工作。

车间主任孔庆生也早早到岗，开始班前筹备工作。

他第一时间打开电炉进行预热升温，确保设备达到作业初始温度，随后又安排徒弟接上输水软管，将自来水缓缓注入设备冷却水箱，补足冷却用水，保障后续设备运转的冷却需求，每一步操作都细致规范、井然有序。

清脆的上班铃声响起，班长与仲明也相继赶到铸造车间。

此时车间各项前置准备工作已全部就绪，孔庆生立刻上前向班长请示：“班长，所有准备工作已经全部完成，随时可以往电炉内投放料坯，启动试车。”
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