班长随即对电炉、冷却系统、锻压机设备及作业环境进行了一遍全面细致的检查，确认无任何安全隐患、设备状态良好后，当即下达作业指令：“先投放二十块3610号齿轮料坯入炉加热，待炉温升至1050摄氏度后，恒温保温十五分钟，即可开展锻压加工作业。”

众人严格按照作业标准等候，十五分钟保温时间一到，孔庆生迅速上手操作，稳稳从高温电炉中夹出一块加热完毕的料坯，精准放置在锻压机下模中心位置。

确认摆放无误后，他启动锻压机设备。

只见设备滑块平稳缓缓下移，五秒后，机身传出沉稳强劲的机械发力声响，持续两秒后，滑块平稳上行复位，一枚规格标准、成型完整的3610号齿轮坯便锻压完成，整套作业流程一气呵成，设备运转稳定顺畅。

紧接着，孔庆生将刚锻压成型的齿轮坯夹取转移，送入退火炉中进行退火处理。

班长随即向一旁观察的仲伟说明：“退火炉为全自动作业模式，四十分钟后，退火完成的齿轮坯会自动通过传送带送出。”

随后班长安排孔庆生持续循环开展锻压作业，设备全程运行平稳、性能稳定，不到半个小时，电炉内投放的二十块3610号齿轮料坯便全部锻压成型、送入退火炉处理。

又过十余分钟，第一个送入退火炉的齿轮坯率先完成退火，顺着传送带缓缓送出。

仲伟见状下意识伸手想要取件，身旁的班长连忙伸手拦住他，叮嘱道：“别碰，刚出炉的工件温度高，容易烫伤，需要放入冷水冷却降温。”

话音落下，孔庆生随即用夹具夹出齿轮坯，放入一旁备好的冷水桶中进行急速冷却，二十秒后，工件降温完毕，他捞出擦干，将完好无损的齿轮坯交到仲伟手中。

半小时后，第一炉二十块料坯全部完成锻压、退火、冷却全套工序，全部成型合格。

仲伟随即将这批齿轮坯推送至原机加工车间，亲自上手开展后续加工工作。

整个上午，他接连完成了五枚齿轮的滚齿、淬火、珩齿多道精加工工序，随后逐一送至检测室进行尺寸、硬度、平整度等全方位精密检测，最终结果喜人，五枚齿轮各项指标全部达标，无一瑕疵，全部合格。

另一边的铸造车间内，锻压机的试车作业高效推进、进展顺利。

整个上午，仓库提前配送到位的一百块3610号齿轮料坯全部顺利锻压完成，除此之外，班组还完成了五块4808号齿轮坯的锻压加工任务，供仲伟下午精加工使用。
本章已完成！