铁水出来了，但还不是钢。

我跟赵铁柱解释过——高炉出来的是生铁，含碳量太高，硬但脆，一摔就断。

要变成钢，得把多余的碳去掉。

去碳的办法，就是往铁水里鼓入空气——空气里的助燃之气和铁水里的碳反应，把碳烧掉。

碳少了，铁就变成了钢。

这个过程，前世叫转炉炼钢。

但我们现在没有转炉。

转炉是一个可以倾斜的大容器，把铁水倒进去，从底部吹入空气，等碳烧到合适的程度再把钢水倒出来。

这个东西的结构比高炉复杂得多，以现在的工艺水平，短时间内造不出来。

所以我想了一个折中的办法——在高炉出铁口的下方，挖一个坑，坑里铺上耐火砖，铁水直接流进坑里。

然后在坑的侧面开一个口子，接上风箱，往铁水里吹风。

简陋，粗暴，但原理是对的。

赵铁柱听完我的解释之后，沉默了很久。

往铁水里吹风。

他重复了一遍，语气里带着一种你确定你没疯的意味。

铁水。

吹风。

陛下，铁水的温度……小老儿刚才站在旁边，十步之外脸都烫得疼。

往里面吹风，风箱的管子不得烧化了？

这个问题我想过。

普通的铁管确实扛不住，但如果用耐火粘土包裹铁管，再把管口伸进铁水表面以下，利用铁水本身的温度预热空气，管子的损耗会小很多。

而且我们不需要吹很久——生铁的含碳量大约在百分之四左右，钢的含碳量在百分之零点二到百分之二之间，吹个一刻钟到半个时辰就差不多了。

管子用耐火泥包着，能撑一阵子。

我说，吹的时间不长，管子烧坏了就换。

反正耐火泥和铁管都不值钱。

赵铁柱想了想，点了点头。

行，试试。

七月初九，第二次出铁。

这一次比上次顺利得多——赵铁柱已经摸到了高炉的脾气，知道什么时候加料、什么时候加风、什么时候该等。

炉子烧了三个多时辰，铁水从出铁口流了出来，顺着斜槽流进了

然后是吹风。

赵铁柱亲自操作。

他让大牛和二虎把风箱的管子——外面裹了厚厚一层耐火泥的铁管——伸进铁水里。
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